一、生產操作與管理
      設備準備與調試
      根據生產訂單要求，核對燙金工藝參數（如溫度、壓力、速度）、燙金版型號及材料（如燙金紙、承印物），確保符合生產標準。
      手動安裝燙金版，調整其位置精度，保證燙金圖案與承印物對齊，避免偏移、漏燙等問題。
      預熱設備至指定溫度，測試燙金效果（如光澤度、附著力），通過試燙調整壓力和速度，直至達到合格標準。
      批量生產執行
      嚴格按照生產流程啟動設備，手動進給或輔助輸送承印物，監控燙金過程中的質量穩定性，及時排查異常（如燙金不清晰、糊版、燙金紙起皺）。
      定期檢查燙金紙余量，及時更換并銜接燙金紙，避免因材料中斷影響生產進度。
      記錄生產數據（如產量、合格率、設備運行時間），確保生產信息可追溯。
      生產進度把控
      合理安排生產順序，優先處理急單、難單，確保按時完成生產任務，避免延誤交貨期。
      協調與前道（如印刷）、后道（如模切、裝訂）工序的銜接，保證生產流程順暢。
      二、質量控制與問題處理
      質量檢驗
      每批次生產前進行首件檢驗，由質檢人員確認合格后再批量生產；生產過程中隨機抽檢，確保產品符合質量要求（如無劃痕、污漬、燙金脫落）。
      對不合格品進行分類標識，分析原因（如設備故障、材料問題、參數設置錯誤），并協助制定改進措施。
      工藝優化
      積累不同材料（如紙張、皮革、塑料）的燙金經驗，提出工藝改進建議（如調整溫度曲線、更換燙金紙類型），提升燙金效率和質量。
      參與新產品燙金工藝試驗，配合技術部門制定標準化操作流程。
      三、設備維護與保養
      日常維護
      每日生產前后清潔設備表面及關鍵部件（如燙金版、壓輥、送紙機構），去除殘留的燙金紙碎屑、油污，防止設備磨損或堵塞。
      檢查設備各連接部位（如螺絲、軸承）的緊固性，添加潤滑油，確保傳動系統靈活運行。
      記錄設備運行狀態，發現異響、漏油、溫度異常等故障時，及時停機并上報維修，避免故障擴大。
      定期保養
      按照設備說明書要求，定期更換易損件（如燙金版襯墊、加熱管），校準溫度控制系統，保證設備性能穩定。
      配合維修人員進行設備大修或升級，提供設備運行的詳細反饋，協助排查潛在問題。
      四、團隊協作與培訓
      配合班領導完成生產計劃，與團隊成員溝通生產中的問題，協同解決難點。
      指導新員工學習手動燙金設備的操作技巧、安全規范及質量控制要點，提升團隊整體技能水平。

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